球磨機的安裝說明
安裝說明a)安裝基礎(chǔ)說明 i.該類磨機必須安裝在已經(jīng)干燥的堅固的鋼筋混凝土的基礎(chǔ)之上。 ii.基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許沉亦應(yīng)是均衡和水平的，否則不能進(jìn)行安裝?！ ii.該類磨機的基礎(chǔ)與低平面應(yīng)有足夠的高度，以供給更換襯板及研磨介質(zhì)之用。 iv.基礎(chǔ)的設(shè)計可參考本廠的基礎(chǔ)部圖進(jìn)行，但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。b)安裝前的準(zhǔn)備工作 i.在安裝前必須將所以的零件和部件的加工工作表面上的防銹油、防護(hù)物及在運輸中落上的灰塵和污垢去掉?！ i.檢查個加工工作表面和螺紋，并應(yīng)將在運輸和裝卸過程中產(chǎn)生的缺陷消除?！ ii.裝配好的部件應(yīng)仔細(xì)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)在運輸和保管時某些零件損壞或遺失，必須將缺陷件修好，丟失件補全?！ v.安裝時零件之接觸（或連接）加工表面應(yīng)潤滑，固定表面用干油，活動表面用稀油?！ .安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)上所有的槽的坑的清干凈，并應(yīng)做到最后澆注的水泥表面不許有油漬?！ i.安裝應(yīng)保護(hù)好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面容易污垢的地方應(yīng)以專用的護(hù)板和干凈的帆布罩上。c)軸承部的安裝 i.不管底座的安裝方法如何，都不許保證做到 1.底盤上加工表面應(yīng)位與同一水平面上，其水平性應(yīng)用水平儀或水準(zhǔn)儀檢查?！ ?.兩底盤橫的縱中心線上所劃的安裝線應(yīng)平行并必須垂直與筒體軸線?！ ?.兩底盤橫中心線所劃的安裝線應(yīng)重合?！ i.必須將進(jìn)料端蓋的主軸承由安裝的名義尺寸向外略移一些以滿足筒體因受熱而伸長的需要（指干式）?！ ii.地腳螺旋孔不要在全長都灌滿水泥，而應(yīng)當(dāng)在螺旋上端300毫米上空著即可?！ v.底座應(yīng)在磨機全部裝完后進(jìn)行第二次澆灌?！ .弄凈灰塵并用煤油仔細(xì)地清洗軸承摩擦表面和貯油槽?！ i.軸承襯應(yīng)輕輕的放在軸承底座上，要絕對避免因沖擊而損壞?！ ii.將給出的冷卻水管接頭裝配循環(huán)水管?！ iii.供油裝置和主軸承蓋應(yīng)嗲磨機的旋轉(zhuǎn)部分（體和進(jìn)、出料部）裝在軸承襯上并加以校正后再裝上?！ x.安裝供油裝置時需調(diào)整刮油器與油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作順利。d)旋轉(zhuǎn)部分的安裝 i.在無起重設(shè)備的情況下，旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)在緊固的專用木架上進(jìn)行安裝（木架系用枕木或其他硬質(zhì)木材堆成的方格），此時應(yīng)借助千斤頂?shù)霓D(zhuǎn)動將旋轉(zhuǎn)部分輕輕的無沖擊的放在軸承襯上。 ii.應(yīng)清除所有連接和配合表面上的污物。 iii.不許用端蓋上的吊環(huán)起吊整個旋轉(zhuǎn)部分?！ v.筒體法蘭與進(jìn)出料蓋法蘭的接觸面上不準(zhǔn)加任何墊片，但在裝配前應(yīng)涂一層鉛丹。 v.進(jìn)出料口、筒體襯板與端襯板所構(gòu)成的環(huán)行間隙應(yīng)用水泥沙漿堵滿。其成分水泥：沙=1：2-3 vi.所有緊固用的螺旋，螺母應(yīng)均勻可靠的擰緊?！ ii.不許擦傷和碰傷頸工作表面?！ iii.旋轉(zhuǎn)部分安裝的水平性用水平儀檢查，兩端軸頸中心線的水平性偏差不得大于5毫米，其傾斜方向應(yīng)指出料端 ix.檢查小齒輪之軸向和徑向振擺可利用千分尺，百分表，量規(guī)等儀器進(jìn)行。其值必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，為了消除過大的徑向擺動，可將大齒輪沿蓋端移動后再次擰緊測量之，為了消除過大的徑向振擺，可在大齒輪和端蓋之間加薄金屬墊片后再次擰緊測量之。待軸向、徑向擺動均調(diào)整合適后，將所有螺旋擰緊。e)給料部和出料部的安裝 i.對干式、給料斗和出料筒應(yīng)與旋轉(zhuǎn)部的軸心線一致，其水平高度應(yīng)用調(diào)整墊片方法來達(dá)到，此時慢慢的轉(zhuǎn)動筒體，若給料斗和出料筒無扭動和顫動現(xiàn)象，即說明安裝的位置適合了，然后將地腳螺旋擰緊?！ i.對濕式，給料部應(yīng)在旋轉(zhuǎn)部分安裝好后，牢固的裝在進(jìn)料口上全部螺旋應(yīng)最大限度的擰緊，給料器，勺頭不許有任何松動現(xiàn)象。f)傳動部分的安裝 i.檢查大、小齒輪中心線的平行性，其不平衡度不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。 ii.檢查大、小齒輪的齒側(cè)間隙，其值應(yīng)保證在0.4-1.2mm范圍內(nèi)，齒面的接觸情況應(yīng)用涂色檢查，接觸長度不得小于齒長50%，接角高度不得小于60%的齒高?！ ∩鲜鲆罂山柚跀Q動調(diào)整螺釘，改變水平中心線和齒輪箱體的位置來達(dá)到，垂直方向可利用調(diào)整楔鐵校準(zhǔn)（在第二次澆注前進(jìn)行）?！ ii.減速機的安裝，應(yīng)保證兩跟軸的軸線在同一水平面上，低速軸與齒輪軸的不同心度和傾斜度各不得超過技術(shù)要求。 iv.電機的安裝應(yīng)按以安好的減速機來校準(zhǔn)，二軸的不同心性必須符合規(guī)定?！ .齒輪罩的安裝應(yīng)保證內(nèi)壁不與大齒輪相碰?！ )襯板的安裝 i.安裝襯板應(yīng)將筒體的內(nèi)部油垢清除干凈?！ i.襯板的安裝應(yīng)保證期間的間隙不大于16mm，固定襯板的螺旋，應(yīng)仔細(xì)的墊好密封填料和墊圈，以防漏出礦粉，如無密封墊圈時，應(yīng)在相應(yīng)位置纏兩圈棉線繩或麻加鉛油。在安裝時應(yīng)在筒體內(nèi)壁抹一層（1：2）的水泥沙漿，凝固前用螺旋擰緊。 iii.隔倉板、蓖板安裝時，每塊之間的空隙，不得大于其蓖縫（指干式）。
四、試驗說明 在整個機器安裝完畢和二次澆注水泥干固后，即可進(jìn)行歷時一晝夜的空車試轉(zhuǎn)。在試車前，除要仔細(xì)的檢查一遍機器所有零件和部件安裝的正確性外，還要注意下列各項： i.意檢查所有的連接和緊固螺栓是否擰緊?！ i.減速機、主軸承和傳動齒輪油槽是否分別的填上了足夠的所需牌號的潤滑油?！ ii.電器線路是否接的正確?！ v.機器近旁是否有人存在?！ ∪缓蠹纯砷_動電機使機器運轉(zhuǎn)，在試轉(zhuǎn)過程中要注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確，潤滑工作是否正常以及傳動齒輪和減速機有無激烈噪音和軸承溫度是否正常（不高于45度）試轉(zhuǎn)完畢后打開減速機，主軸承和齒輪罩上的蓋子來檢查下列各項： 1.工作齒面的接觸率是否符合規(guī)定。 2.中空軸頸表面不應(yīng)有擦傷和劃痕?？哲噷嶒灥玫搅己玫男Ч?，即可按下列程序進(jìn)行負(fù)荷實驗： 1、仔細(xì)檢查各處密封性能和各緊固件的緊固程度?！ ?、打開入空蓋向筒體內(nèi)裝規(guī)定尺寸的研磨介質(zhì)，其重量為標(biāo)準(zhǔn)重量的50%，然后將空蓋蓋緊。 3、啟動電機同時向筒體內(nèi)給料?！ ≡谶@樣負(fù)荷下試轉(zhuǎn)八小時，每隔兩小時停車一次，檢查各部，同時向筒體內(nèi)補加適量的研磨介質(zhì)，直到達(dá)到規(guī)定重量為止。在上述時間內(nèi)，如全部零件均無任何缺陷時，則再進(jìn)行二十四小時的滿載試轉(zhuǎn)，在次過程中每隔八小時停車一次，全面檢查，并擰緊各部連接螺栓?！ ≡擃惸C在滿負(fù)荷試轉(zhuǎn)時，只有得到下述良好實驗的結(jié)果才能認(rèn)為合格而正式投入生產(chǎn)?！ ?、油勺能及時的供給主軸承以足夠的油量?！ ?、入孔，筒體法蘭處及其他結(jié)合面無礦粉（液）溢出?！ ?、主軸承襯在球面座上的軸向移動大于1.3mm。 4、主軸承和減速機的油溫不高于60度?！ ?、機器工作應(yīng)平穩(wěn)，無激烈震動。
2012-03-28
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