根據(jù)礦物的種類不同，礦石選礦工藝主要包括磁選、浮選和重選、磁化焙燒-磁選。

    磁選工藝及設(shè)備
    磁選是在不均勻磁場(chǎng)中利用礦物之間磁性的差異使不同礦物實(shí)現(xiàn)分離的一種選礦方法。磁選法是鐵礦石等黑色金屬礦最常用的選礦方法，根據(jù)磁場(chǎng)強(qiáng)度的不同分為弱磁選和強(qiáng)磁選兩大類。弱磁選工藝主要用于處理磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦物，強(qiáng)磁選工藝主要用于處理赤鐵礦（紅礦）等弱磁性礦物。

    浮選工藝及設(shè)備
    浮選技術(shù)近年來(lái)在鐵礦選礦中也得到了廣泛的應(yīng)用，已成為弱磁性鐵礦石和鐵礦石伴生組分回收的重要方法，在磁鐵礦精礦的反浮選脫硅降雜方面也得到了成功應(yīng)用。
    浮選是利用礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)（疏水-親水性質(zhì)）的不同，來(lái)分選礦物的一種選礦方法。在浮選過(guò)程中，為增大有用礦物和脈石礦物表面性質(zhì)的差異、提高浮選效率，通常需要添加各種浮選藥劑（調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑），控制不同礦物的可浮性。
    浮選是在氣-液-固三相界面分選礦物的選礦方法。礦石經(jīng)磨礦后，礦漿首先給人調(diào)漿槽，添加各種浮選藥劑；然后給入浮選機(jī)，在浮選機(jī)的充氣攪拌過(guò)程中，可浮性好的顆粒與礦漿中的氣泡碰撞并吸附于氣泡上，被攜帶至礦漿表面形成泡沫層；可浮選差的顆粒則留在浮選槽中作為尾礦排除，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)可浮性不同的礦物顆粒的分離。

    重選工藝及設(shè)備
    重力選礦是根據(jù)礦石中有用礦物于脈石礦物之間密度的不同，在一定的流體介質(zhì)中分選礦石的方法。重選法是目前最通用的幾種選礦方法之一，廣泛用于處理礦物密度差較大的礦石，是選別金、鎢、錫礦石及煤礦的傳統(tǒng)方法，在鐵礦選礦過(guò)程中，重選法主要用于弱磁性鐵礦石的預(yù)選和尾礦中鐵礦物的綜合回收。

    磁化焙燒—磁選工藝及設(shè)備
    磁化焙燒是一種熱化學(xué)處理赤鐵礦的方法，它能使弱磁性的赤鐵礦等氧化鐵礦物轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁性的磁鐵礦（Fe3O4）。經(jīng)過(guò)磁化焙燒的弱磁鐵礦石即可用磁選法處理。
    赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等礦物等礦物的磁性較低，用弱磁選無(wú)法回收，但可以利用磁化焙燒的方法將它們變成強(qiáng)磁性鐵礦物（磁鐵礦或γ-赤鐵礦），然后利用弱磁選的方法回收。
    磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程。根據(jù)礦石不同，化學(xué)反應(yīng)不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒等。

    選礦廠均根據(jù)實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)勘察情況和礦石特性為客戶科學(xué)設(shè)計(jì)選礦工藝以及設(shè)備選型。根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選、浮選、磁選、電選、磁化焙燒等；選礦設(shè)設(shè)備選型，充分體現(xiàn)了設(shè)計(jì)的合理性、實(shí)效性、適用性，處理量大、磨損低、運(yùn)行成本低等顯著的特點(diǎn)。隨時(shí)為您提供技術(shù)幫助，并期待著與您建立起長(zhǎng)期共贏的合作關(guān)系！

    硫化鉛鋅礦浮選實(shí)例

    某鉛鋅礦屬中低溫?zé)嵋毫严冻涮罱淮�礦床。礦石類型以含塊狀黃鐵礦的鉛鋅礦(硫化礦)為主，還有少部分含粉狀黃鐵礦的鉛鋅礦(氧化礦)，這部分氧化礦僅占金屬量的6％，鉛氧化率9％～10％，鋅氧化率1.3％～2.3％。
    礦石中主要金屬礦物為黃鐵礦、閃鋅礦、方鉛礦，并含極少量白鉛礦、菱鋅礦、淡紅銀礦、輝銀礦等。脈石礦物主要為石英，其次為方解石、白云石等。
    兩段連續(xù)磨礦(82％一0.074mm)，粗精礦再磨(85％～90％一0.044mm．)和鉛循環(huán)高堿度的優(yōu)先浮選流程(原則流程如圖)。使鉛精礦品52％以上，回收率80％以上。