沖擊式破碎機(jī)又名制砂機(jī)、沖擊式制砂機(jī)。 
    制砂機(jī)介紹：制砂機(jī)適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè)，特別對(duì)碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。在工程領(lǐng)域，是機(jī)制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設(shè)備。在礦業(yè)領(lǐng)域，制砂機(jī)廣泛地應(yīng)用于磨礦前段工藝，能產(chǎn)生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負(fù)荷。 
    由于其優(yōu)良的低磨耗特性，制砂機(jī)也為高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。除此之外，由于對(duì)產(chǎn)品的零污染，制砂機(jī)能很好地適應(yīng)于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)中，10-500t/h的生產(chǎn)能力范圍，制砂機(jī)幾乎可以滿足任何生產(chǎn)要求。特別對(duì)中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機(jī)更具有優(yōu)越性。與液壓保護(hù)顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對(duì)建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。目前已經(jīng)替代錘式破碎機(jī)機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、棒磨機(jī)等傳統(tǒng)設(shè)備，成為制砂行業(yè)的主流設(shè)備.  
    制砂機(jī)用途：本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細(xì)碎領(lǐng)域。在機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機(jī)相比產(chǎn)量功效高。 
    制砂機(jī)工作原理：制砂機(jī)的其工作原理方面，簡(jiǎn)單一點(diǎn)說是石打石的原理。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，在高速離心力的作用下，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長(zhǎng)機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。  
     制砂機(jī)性能特點(diǎn)： 
    （1） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損小。 
    （2） 破碎率高、節(jié)能。  
    （3） 具有細(xì)碎、粗磨功能。  
    （4） 受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右。  
    （5） 更工作噪聲低于75分貝（db級(jí)），粉塵污染少。 
    （6） 適合破碎中硬、特硬物料。  
    （7） 產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。 
    （8） 葉輪自襯磨損小、維修方便。  
     制砂機(jī)性結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、運(yùn)行成本低。利用石打石原理，磨損�。黄扑槁矢�、節(jié)能；具有細(xì)碎、粗磨功能；受物料水分含量影響小、含水份可達(dá)8%左右；更工作噪聲低于75分貝（db級(jí)），粉塵污染少；適合破碎中硬、特硬物料；產(chǎn)品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。 
 
功格與性能參數(shù)表