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活性石灰生產(chǎn)線 |
活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
主要參數(shù)表
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設(shè)計能力（t/d） |
150 |
300 |
600 |
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產(chǎn)品 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石灰 |
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預(yù)熱器 |
立式預(yù)熱器 |
立式預(yù)熱器 |
立式預(yù)熱器 |
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回轉(zhuǎn)窯 |
規(guī)格(m) |
Φ2.5×40 |
Φ3.3×50 |
Φ4×60 |
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有效容積(m3) |
142 |
292 |
575 |
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燃燒溫度 |
≤1250 |
≤1250 |
≤1250 |
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冷卻器 |
蓖式冷卻器 |
蓖式冷卻器 |
蓖式冷卻器 |
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燃料 |
煤氣
煤粉 |
煤氣
煤粉 |
煤氣
煤粉 |
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熱耗
（kJ/kg Cao） |
5000-5300 |
5000-5300 |
5100 |
石灰石回轉(zhuǎn)窯參數(shù)：
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規(guī)格(m) |
Φ2.5×40 |
φ2.8x42 |
Φ3x46 |
Φ3.2x50 |
φ3.2x54 |
φ3.6x56 |
φ3.8x58 |
Φ4x60 |
Φ4.3x58 |
Φ4.3x64 |
Φ4.8x68 |
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有效容積(m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575 |
670 |
738 |
1005 |
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燃燒溫度0C |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
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生產(chǎn)能力(t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 | |
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